Negro de carbono (N330) - China

Breve descripción
El negro de carbono, que se presenta en varias formas, como el negro de acetileno, el negro de canal, el negro de horno, el negro de lámpara y el negro térmico, es una sustancia que queda cuando los combustibles pesados del petróleo, como el carbón, el alquitrán de craqueo de etileno, el alquitrán FCC y, en menor medida, el aceite vegetal, se queman parcialmente. Con más del 96% de carbono amorfo y trazas de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y azufre, que se concentran en la superficie, tiene la apariencia de un gránulo o polvo negro finamente dividido. Hasta el 15% del carbono del negro de carbón oxidado puede ser oxígeno. Debido a que las características del negro de carbón pueden modificarse para ciertos usos, las técnicas de producción y las modificaciones de los parámetros del proceso se producen de diferentes maneras. Consiste en agregados botrioidales o de tipo cadena que se producen a partir de partículas diminutas, en su mayoría esféricas. Estos agregados se unen para crear aglomerados de tamaño considerable dentro del reactor. Los negros de carbono conductivos se utilizan en recubrimientos plásticos antiestáticos y otras aplicaciones debido a su alta área de superficie específica y a sus agregados ampliamente ramificados.
Proceso de fabricación
Los hidrocarburos como el petróleo o el gas natural sirven como materias primas en los procesos de combustión parcial o descomposición térmica, lo que lleva a la producción de negro de carbono. La categorización del negro de carbón se basa en la técnica de producción, ya que sus propiedades varían según el método empleado. El término «negro de horno» se refiere específicamente al negro de carbón producido mediante el proceso de horno, que es actualmente el método más utilizado, y lo distingue del negro de carbón producido mediante procedimientos alternativos. En este proceso, el negro de carbón se forma quemando parcialmente carbón o aceite de petróleo como materia prima (aceite de materia prima) en gases a alta temperatura. Este método es el preferido para la producción en masa debido a su alto rendimiento y al control preciso de atributos como el tamaño y la estructura de las partículas.